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超聲波萃取設(shè)備也稱為超聲波提取設(shè)備，原理是一樣的，只是叫法不一樣。在超聲波提取中，由超聲波產(chǎn)生的機械能被施加到樣品上。這種超聲處理導(dǎo)致空化現(xiàn)象，即在液體中產(chǎn)生小的真空氣泡或空隙，這些氣泡會爆裂到固體樣品上，從而導(dǎo)致局部高溫（約4500攝氏度）和壓力（約50 兆帕）。

超聲波均質(zhì)根據(jù)超聲波聲化學(xué)應(yīng)用三步法，公司研發(fā)生產(chǎn)的超聲波分散機可分為實驗室級設(shè)備、中試循環(huán)設(shè)備和生產(chǎn)線設(shè)備。客戶可按照不同需求來選擇設(shè)備,空化作用是超聲波在介質(zhì)中傳播時，液體中分子的平均距離隨著分子的振動而變化，當(dāng)其超過保持液體作用的臨界分子間距時，即形成空化現(xiàn)象。

超聲波乳化設(shè)備典型應(yīng)用包括均質(zhì)、乳化、分散、解聚和濕式研磨（顆粒尺寸減?。?xì)胞破碎和崩解、萃取、脫氣，降粘度以及聲化學(xué)過程。全新設(shè)計的顯示屏可以輕松的觀察到實際工作頻率并功率/振幅調(diào)節(jié)自動頻率追蹤確保始終處在zui佳工作狀態(tài)自動匹配追蹤，確保頻率（功率）處于zui佳工作狀態(tài)。

超聲波振動棒超聲波功率密度，可處理低功率密度無法處理的工藝;2、多頻率可供選擇，解決各行業(yè)超聲處理問題;加速反應(yīng),可大大縮短原有工藝時間;提取率增高,原料利用率增加,節(jié)約資源;

超聲波石墨烯分散根據(jù)超聲波聲化學(xué)應(yīng)用三步法，公司研發(fā)生產(chǎn)的超聲波分散機可分為實驗室級設(shè)備、中試循環(huán)設(shè)備和生產(chǎn)線設(shè)備?？蛻艨砂凑詹煌枨髞磉x擇超聲波石墨烯分散設(shè)備。

超聲波乳化的原理是通過將功率超聲波耦合到液體系統(tǒng)中，引起超聲波的震蕩，從而對液體產(chǎn)生影響。超聲波在液體中傳播時，會產(chǎn)生聲場，這種聲場會使液體中的微小顆粒振動，并產(chǎn)生微湍流和界面運動。

超聲波攪拌具有更高的效率和更廣的應(yīng)用范圍，而且無需高溫、高壓，安全性好，操作簡單易行，維護保養(yǎng)方便。此外，超聲波攪拌還可以控制乳液的類型和質(zhì)量，并且能夠節(jié)省成本。

超聲波萃取設(shè)備是一種利用超聲波的物理特性進行萃取的設(shè)備。其原理是利用超聲波的空化效應(yīng)、擾動效應(yīng)、高加速度、擊碎和攪拌作用等多級效應(yīng)，增大物質(zhì)分子運動頻率和速度，增加溶劑穿透力，從而加速目標(biāo)成分進入溶劑，促進提取的進行。